进刀方法、刀片类型、术语螺纹加工重点知识你都知道吗？

03/28

金属切削加工螺纹的方法主要有车削、铣削、攻丝等，今天小编为大家带来了生产中*常见的螺纹车削的重要技术知识分享给大家。

一、螺纹加工重要基本知识

1. 术语定义

①牙底 ②牙侧 ③牙顶

螺旋升角：

螺旋升角取决于螺纹的直径和螺距。

通过更换刀垫调整刀片的牙侧后角。

刃倾角为γ。*常见的刃倾角为1°，对应刀柄中的标准刀垫。

切入和切出螺纹时的切削力：

螺纹加工工序中的*高轴向切削力在切削刀具切入和切出工件期间出现。

切削参数过高可能导致夹紧不可靠的刀片出现运动。

倾斜刀片以获得间隙：

可在刀柄中的刀片下方利用刀垫设置刃倾角。可参考刀具样本中的图表选择使用哪种刀垫。所有刀柄都配备刃倾角设置为1°的标准刀垫。

根据刃倾角选择刀垫。工件直径和螺距会影响刃倾角。从下图可以看出，工件直径为40mm，螺距为6mm，所需的刀垫必须具有3°刃倾角（不能使用标准刀垫）。

螺纹加工刀片和刀垫的标记：

螺纹形状及其应用：

二、螺纹刀片类型及夹持方案

1. 多牙型刀片

优点：

减少进刀次数

非常高的生产率

缺点：

需要稳定装夹

在加工完螺纹之后需要足够的退刀空间

2. 全牙型刀片

优点：

更好地控制螺纹形状

毛刺更少

缺点：

一种刀片只能切削一种螺距

3. V牙型刀片

优点：

灵活性，同一种刀片可用于加工几种螺距。

缺点

会导致毛刺形成，需要去除毛刺。

夹持方案i-LOCK：

使用位置固定的刀片进行刚性极高的螺纹加工

在导轨的引导下，刀片定位于正确的位置

螺钉将导轨上的刀片压回至刀片座中一个接触面（红色接触面）处的径向挡块处

可靠的刀片接口可确保更长的刀具寿命和更高的螺纹质量

各式各样的刀柄：

三、3种不同类型的进刀方法

进刀方法可对螺纹加工过程产生重大的影响。它会影响：切削控制、刀片磨损、螺纹质量、刀具寿命。

1. 改进式侧向进刀

大多数数控机床都能通过循环程序使用这种进刀方法：

切屑与传统车削类型-更易成形和引导

轴向切削力可降低振动风险

切屑较厚，但仅与刀片的一面相接触

传递至刀片的热量减少

大多数螺纹加工工序的

2. 径向进刀

*常用的方法-较早的非数控车床能够使用的方法：

产生坚硬的“V”形切屑

均匀的刀片磨损

刀片座暴露于高温下，从而限制了进刀深度

适合加工细牙螺纹

在加工粗牙螺纹时可能产生振动且切屑控制差

加工硬化材料的

3. 交替式进刀

推荐用于大牙型

在加工螺距非常大的螺纹时能够实现均匀的刀片磨损和最长刀具寿命

切屑被沿着两个方向引导，因此难以控制

四、改进加工结果的方法

切深逐层递减（左）、切深恒定（右）

1. 切深逐层递减（切屑面积不变）

能够实现恒定的切屑面积,这是数控程序中*常用的方法。

第一次走刀*深

遵照样本中进刀表上的推荐值

更加“平衡‘’的切屑面积

最后一次走刀实际约为0.07mm

2. 切深恒定

无论走刀次数的多少，每次走刀深度都相等。

对刀片有更高的要求

确保*佳切屑控制

不应用于螺距大于TP1.5mm 或 16TP时

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