数控加工必备的 25 种 G 代码：结合实际案例解析
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无论你是数控操作员、程序员还是学生，掌握基本的 G 代码都是实现可靠、高效加工的基础。
本文解析了 25 种*常用的 G 代码，并配有清晰示例和提示。
这些代码可应用于发那科（Fanuc）、哈斯（Haas）、西门子（Siemens）、海德汉（Heidenhain）等系统的机床，只需稍作语法调整。
1. 运动类 G 代码
这类代码直接控制刀具路径的运动。
示例：
G01 X50 Y0 F150 （直线进给向右移动）
G02 X50 Y50 R25 （顺时针圆弧移动到顶部）
G03 X0 Y50 R25 （逆时针圆弧移动到左侧）
提示：在使用 G01、G02、G03 之前，务必设置进给率（F），以避免机床出现不可预测的运行状态。
2. 平面选择与坐标系
示例：
G00 X0 Y0 Z5
G01 Z-2 F100
3. 固定循环（钻孔、攻丝等）
示例：
G98 G83 X10 Y10 Z-15 R2 Q3 F100
提示：G83 适用于深孔加工（深度 > 3× 直径）。用 Q 设置每次啄钻深度，用 R 设置退刀高度。
4. 刀具控制与补偿
示例：
G43 H1 Z100 （应用H1对应的刀具长度补偿）
G01 Z0 F200
提示：使用 G43 时，务必搭配正确的 H 偏移值，否则可能导致刀具碰撞工件或虎钳。
5. 程序控制
6. 安全与初始化代码
启动程序段示例：
G21 G17 G90 G40 G80 G94
提示：在每个程序的开头加入此行代码，可消除上一个作业留下的不可预测状态。
汇总表
