攻螺纹的*全讲解：从螺纹讲到丝锥种类，涂层，攻丝技巧
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丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。在加工过程中搞不定攻丝？今天就分享一些诀窍给你，让你更了解攻丝！
1）决定丝锥性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、丝锥形式、孔的尺寸、攻丝刀柄、切削液、孔深。2）螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。3）导程：同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。用代号S表示。4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。5）螺纹中径：中径*为重要，因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。中径在节线上，这一位置的齿宽与相邻齿槽宽度一致。英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，是美国、英国与加拿大根据统一的体系开发的。公制螺纹 ：根据ISO（国际标准化组织）系统开发的，是全球公制螺纹的标准。攻丝过程需要考虑的因素有：工件设计、丝锥设计、应用。其目标是降低切削力，同时丝锥强度达到*大。1）对于形成长屑的较软的粘性材料：丝锥结构简单、、前角和钩形角度较大、后角和避空较大、自由切削、易于崩刃、丝锥整体较脆弱、容屑空间大。2）对于硬性材料：丝锥具有重载结构、前角和钩形角度小、铲背和后角小、切削压力较高、刃口设计粗壮，减少崩刃、横截面大、容屑空间有限4）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。必须在切削中途停止并反转出孔，而切削依然留在沟槽中。这就给金属加工中的攻丝和丝锥的设计带来一个*大的挑战。每增加一个切削锥齿，丝锥使用寿命都会按指数延长。测试表明每加半个切削齿螺纹， 刀具使用寿命就会加倍。与其他刀具不同， 丝锥切屑荷载只能随着排屑槽数量和切削锥长度改变而改变。螺纹铲背的优点有：切削轻快，热量积聚少、丝锥上缠绕，粘结的材料少（粘屑，积屑瘤少）、可采用较高的攻丝速度、补偿工件材料的塑性变形。螺纹铲背的缺点有：、切削刃变脆，易于崩刃、主轴和装夹（包括浮动刀柄）刚性不足是会使螺纹变差、在反转时非常细小的切屑可能会嵌入使切削刃崩刃。标有 H 或 D 公差的丝锥 ( 主要是美国的丝锥 )：H/D 公差表示丝锥的螺纹尺寸。、字母表明丝锥的尺寸大于或高于基本中径 (“H”=英制 , “D” =公制 )， 还是低于基本中径 (“L”=英制 , "DU"= 公制 )。实际丝锥尺寸数字与基本中径有关，如：H2，D3，L1，或 DU2每个丝锥都有专用的中径尺寸！丝锥往往标有螺纹等级：通用 HP 丝锥系列、标明丝锥是符合部件配合等级的正确尺寸、3B级丝锥适用于 2B 级部件、标有 “ X” 的丝锥等级表明其公差较大，用于精密丝锥，电镀或热处理部件，或用于接近（弹性记忆）的材料 。电镀的攻丝螺纹：对于内螺纹，您必须选择较大公差等级的丝锥，较大的中径会使螺纹尺寸稍微大一些，电镀以后的增大量又会使螺纹尺寸回到规定值。2）挤出切削，螺旋排屑槽丝锥：*适合用于盲孔和深孔加工，推荐用于产生粘连切屑的材料，非常适合用于断续切削。螺旋排屑槽丝锥的锥芯很薄，是丝锥设计中*脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽丝锥低30%~40%，以免断裂。4）直排屑槽丝锥：强度*大的丝锥，推荐用于易断屑的材料，如黄铜和铸铁或硬化钢，通常需要冷却液或气体 冲洗排屑槽中的切屑，可以具有多种切削锥形式。– Plug (Forms B & D)“B/D” – 中锥– (Form C) “C” – 半平底或修正平底5）挤压丝锥：其加工特点是，无论在通孔还是盲孔中都不产生切屑。①表面处理：改进HSS丝锥的外观，不会改变丝锥的尺寸②丝锥寿命提高：耐磨性高，减少摩擦和功耗，减少崩刃和折断，表面硬度少许提高。③提高螺孔的表面质量和尺寸精度：切削刃保持锋利，具有润滑作用，降低负荷和擦伤，积屑瘤*少。钻头钻孔尺寸确定了螺纹底径与螺纹高度的百分比，你使用的钻头直径越大，达到的螺纹高度比越小！83%高度的螺纹仅比65%高度的螺纹强度大2%，但是攻丝扭矩超过其两倍！对于*精密的螺纹，进给应与主轴转速同步！进给量和主轴旋转必须与螺纹螺距相匹配。6）CNC机床同步攻丝的优点：螺纹深度控制，孔到孔尺寸一致，消除削顶，必要时可以复攻。适当的刀柄维护可以确保加工高质量螺纹，和丝锥的使用寿命。对于攻丝而言，润滑的目的是减少摩擦。因此，一般地，攻丝使用的是润滑剂，而非冷却液；如果是冷却液，则要增加 EP (超高压) 或HP (高压) 添加剂。丝锥有固定的大量进给量，由丝锥齿距控制，钻进给量可以调至控制荷载。
