螺纹底孔孔径经验算法
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1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，如：M3--2.4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 刀座快速移动的影响 车牙*高转速 N = 4000/ P L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 因为工件材料及刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) 刀座快速移动的影响 车牙*高转速 N = 4000 / P 综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 L1 = 2.54*1575/500=8.00mm L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
