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一、如何对加工工序进行划分？

1、刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

2、以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

3、以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

二、加工顺序应遵循什么原则？

数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

1、 刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

2、以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

3、以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

三、工件装夹方式应注意那几方面？

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3、避免采用占机人工调整方案。

4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰 撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

四、如何确定对刀点比较合理？

1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第*道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第*道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

1）、找正容易。

2）、编程方便。

3）、对刀误差小。

4）、加工时检查方便。

2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

五、如何选择走刀路线？

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:

1、保证零件的加工精度要求。

2、方便数值计算，减少编程工作量。

3、寻求*短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

4、尽量减少程序段数。

5、保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。

6、刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

CNC工具设置与程序编写

我们被要求编写一个程序来加工导轨板上的10毫米槽，并钻四个孔。任务7.2则要求为一个简单的车削零件设计文档记录。这些任务强调了在编写程序前，需明确工具的详细信息、操作顺序和工件夹紧装置等。

实践分析

我们不仅要编写加工程序，还要包含操作员的相关信息。这要求编程者对整个加工流程有清晰的认识，并能够合理地安排工具路径。例如，在加工槽和孔时，要考虑到刀具的尺寸、转速、进给速率等因素。

设计要点

则是对文档记录和工具设置细节的考察。一个好的文档记录不仅能够帮助操作员更好地理解加工流程，还能在出现问题时快速定位问题所在。

宏编程的力量

宏编程是CNC编程中的高级技巧，它允许程序员创建可重复使用的代码块。在任务8.1到8.4中，我们学习了如何识别和编写宏程序，以及如何在主程序中调用它们。

宏编程的优势

宏程序可以大大减少重复性工作的编程时间，提升程序的复用性。例如，在任务8.3中，通过编写一个宏程序来处理孔位置，然后在主程序中重复调用，显著减少了程序长度。

宏编程的实践应用

我们通过编写宏程序来粗加工一个20毫米深的轮廓。通过将刀具分两步下刀，每步10毫米深，有效地完成了加工任务。

CCAD/CAM系统的启动与参数设定

CAD/CAM系统的正确启动和参数设定对于CNC加工至关重要。在任务9.1和10.1中，我们学习了如何设置绘图参数和CAM系统的操作参数。

CNC调机技术员

CNC调机大纲

1、机床安全操作、维护、保养。

2、刀具安装、打表、对刀、分中、加工参数讲解

3、量具使用、工件装夹方法

4、程序传输、修改与代码添加

5、手工编程与加工

6、宏程序编程与加工

7、磨刀讲解

CNC机床

数控车床手工编程班

1、功能G代码：G00、G01、G02、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94等

2、辅助M代码：M00、M01、M02、M03、M04、M05、M08、M09、M30、M98、M99等

3、其他代码：T刀具、S转数、F进给、N段号

4、学习外圆加工、内孔加工、螺纹牙加工、侧边槽加工等内容。

5、学习GSK980、新代、FANUC三种系统编程

6、数控车床实操练习、不限时间、不限打样个数

数控车床