加工中心攻丝编程案例
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1.M6 T22
T:代表刀号 M6:换刀指令
2.G40 G80
G40：取消刀具半径补偿 G80:取消固定循环
3.G0 G90 G54
定位G54坐标
4.G43 H22 Z50
刀具补偿 调用22号刀具长度补偿 安全高度为50
5.M29 S500
M29:刚性攻丝指令 S:转速
6.M08
开切削液
7.G94 G84 X Y Z F
刚性攻丝循环（固定循环攻螺纹)
G94：每分钟进给（攻丝常用，和F值匹配）
G84：刚性攻丝循环（主轴正转攻牙，退刀反转，精度高）
X/Y：螺纹孔中心坐标
Z：螺纹孔最终深度（攻到的*低点）
F：攻丝进给速度=主轴转速×螺距（必须算准，不然烂牙）
8.G80 取消循环
9.G0Z100
快速回到安全高度
10.M05
主轴停止
11.M09
关切削液
12.G91 G28 z X y
回原点
13.M30
程序结束
注意事项：
1.攻丝前先钻底孔，Z深度要留退刀余量，F值别算错.
2. 普通攻丝不用M29，易乱牙；刚性攻丝必加M29.
3.M29要写在G84前、主轴启动后
4.丝锥断大概率是没开M29或F值算错
